印刷刮胶功能及使用方法

印刷刮胶功能及使用方法

       胶刮看似简单，其实胶刮是丝网印刷中相当复杂的一部分。在其它方式的印刷中，进

行油墨转移的工具有刮刀、油墨磙、压力磙和胶头等，每一种工具都有其独特的功能。在

丝网印刷中，胶刮的功能主要有以下四个方面：

　　1.将油墨通过丝网转移到承印物上。

　　2.刮掉丝网上多余的油墨。

　　3.保持丝网与承印物线接触。

　　4.能进行不同形状承印物的印刷。

　　只有胶刮的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出印刷品。而刮刀的物理性

能又对以上功能起决定性作用。（例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好

地满足各种不同承印物形状的要求）。因此在选择胶刮时，明德丝印充分考虑到胶刮性能因

素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不好影响。在选择合适性能的胶刮时，需要考虑

以下四个因素：

　　1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。胶刮的硬度、尺

寸和刮刀形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。硬度范围从55度到90度（肖氏A）。硬

度值用肖氏A硬度计测量。

　　高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到

承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。高硬度胶刮是不能满足不同形状承印物

的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。

　　2.宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。这个宽度很重要，决定

了胶刮在压力下的弯曲度。弯曲度是宽度的立方值。如两倍宽度得到的是大于23

 =8的弯曲度。

　　胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力

减小。例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来

越小。胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，

下墨量大，墨层增厚。（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得

到的墨层依然不理想。解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。）这就是胶刮的宽度

对胶刮四大功能的影响。

　　通常胶刮宽度在20MM到30MM之间。宽度的选择基于承印物的平整度、

网版图像解像度和其他印刷参数如：胶刮角度、速度和油墨种类。在平整/光滑的承印物上

印高解像力的图象时，宽度小（小于20MM）、高硬、用合适的油墨进行快速印刷。

在不平整、粗糙的承印物上，宽度要增加（有时大于30MM）、硬度降低，而低硬度

胶刮适应能力差，不可过度弯曲，也可以使用中间硬两边软的三层刮或双层刮。 通常，有

效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。

　　胶刮形状：胶刮形状指胶刮的横截面。大多数胶刮形状只是简单的方形刮，其他形状

的胶刮用于特定的印刷条件。例如，硬的胶刮性能比软的胶刮好，但对承印物的适应能力

差。使用斜刮，印刷边缘易变形（类似软胶刮）。

　　1.储存胶刮时要平放，不可卷成圈，卷成圈可能会造成弯曲。

　　2.铝刮柄应朝下放置，不可将刀口朝下放置。

　　3.刚印刷完毕就要立即清洗胶刮，此时很容易洗掉油墨，否则要擦掉干结的油墨会损

        伤刀口。

　　4.不可将胶刮浸泡在溶剂中。尽管胶刮是耐溶剂的但胶刮会因吸收溶剂而变脆。

　　5.刚清洗完的胶刮依然软、溶剂未完全挥发，不可立即打磨。经过12小时到24小时的

      “休复”后才可再次使用。这样不仅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。

　　6.根据具体印刷质量要求要经常打磨胶刮，清洗和打磨时，尽可能减少胶刮的损耗。 

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