丝印企业生产现场，如何改变？

　　如今很多的中小型丝印厂的印刷车间现场经常会出现一片狼籍，随处可见的印刷废

张，抹布，油墨盒等；工具乱摆乱放；满地的油污，墨渍；而6S管理，恰恰是现代工厂

现场管理理念和方法。

　　6S管理应用得当，保证质量，使工作环境整洁有序，更可以

生产制度规范化，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以

达到交期的准确。现以6S管理的具体内容，来浅谈一下印刷企业的现场管理。

　　整理 (SEIRI)

　　以作业为衡量点，为使工作能充分发挥应有的机能，应具备哪些物品及应有

的流程。“整理”，这是很多丝印企业都做得不到位的部分，所以印刷现场给人的感觉

就是一个字“乱”；整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有

必要的，把有必要的留下来，没有必要的坚决剔除，以腾出空间。防止误用，塑造清爽

的工作现场。实施整理后，将不能用或不好用的一定要去除，为下一步工作做好铺垫。

　　整顿 (SEITON)

　　摆放整齐，进行归位、定位、分类、贴上标签，使管理状态清晰表现出来，使工作

现场明朗，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。如印刷机的水箱，气泵，空气

压缩机，稳压电源配电柜等都要固定的摆放位置，用线在地面上进行标识，并且在

设备上张贴详细的标签。油墨盒、洗网水瓶、酒精桶等要在固定位置摆放，并且进行定

量控制和明确标识。整顿是一门摆放的艺术，它会使现场一

目了然，从而提高工作效率。用一句概括就是：“整顿就是在正

确的时间，用正确的容器，在正确的地点，放正确的适量的物品”。

　　清扫 (SEISO)

　　把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净，是点检发现问题，从而得到

及时的复原，以稳定品质，减少工业伤害。点检一定要落实到位，要做好点检作

业指导书或指导图，明确责任人和检查者，唯有这样才能确保点检落实在实处。例如：

通过点检印刷机发现了机械有些部件螺母的松动，滚筒的轴套润滑不好、齿隙间有小杂

物，气管进油等等，这些小问题如不能及时发现并予以解决，都有可能酿成重大的故障

或事故。要制订详细的印刷机日保养，周保养，月保养，

季度保养，年保养等，安排执行人和检查人，并严格落实执行，不放过任何空白点。从

而保证设备的正常运转，提高生产效益。我见过很多印刷企业因为活源多，为了一时利

益，放弃设备的保养和维护，甚至开快车来抢活，这些都会对机器造成致命的伤害，相

反得不偿失，清扫点检是防止设备出故障的解决方案。

　　素养 (SHITSUKE)

　　要“以人为本”，通过教育训练、活动、监督等工作，让员工养成按标准作业的习

惯。同时培养他们的敬业精神及合作的态度。敬业精神就是在工作中要将自己作为公司

的一部分，不管做什么工作一定要发挥出实力做到好，对于一些细小的错误一定要及

时地更正，敬业不仅仅是吃苦耐劳，更重要的是“用心”去做好公司分配给的每一份工

作。对企业高度的责任心和责任意识是一种自律，当员工的责任心内化为一种自觉意识、

外化为一种自觉行为时，履行责任就能从被动转向主动、从自发走向自为，使为企业努

力工作、维护企业利益凝心聚力共同推动企业发展成为大家自觉、自愿、自发、自然的

行为。

　  丝印公司作为一种加工工业，其现场管理更应该引起企业的足够重视，车间是

加工企业的“门面”，也是企业管理水平高低的集中体现，重视精细化管理，突破

企业发展管理的瓶颈，作为基础性的6S管理的落实，能为其他管理活动提供的管理

平台，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。

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