为什么丝网印刷玻璃板老是出问题？

玻璃丝印主要有以下这些问题：

㈠ 图案线边毛刺，缺口，凸轮等 

　印刷制品表面不清洁，有油污；印料太粘，网模上有脏物没有去除，印料的颗粒过

大，丝网目数太高；幽默干燥速度过快，丝印工作场所抽风；快干印料不能及时封网，

产生结网；刮墨时用力不匀，力度或大或小；印刷品表面不平整等。  

㈡ 线条失真 

　玻璃丝印机丝印数量过多，丝网版过松后引起；  定位松动网版与承印物网距改变；

刮板与承印物间角度不合适，或用力不均匀；印料的稠度太稀或太干；返工工件的承

印表面经清洗后溶剂没有发挥干就丝印等。  

㈢ 麻点 印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮墨力度不够； 

    印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；

承印物表面不清洁，灰尘等影响，  印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印

物上印料未干，存放场所灰尘引起；  印料合适条件下，网版与承印物间距离过大；印

前网版清洗。 丝印中粘网版 刮版与承印物夹角有问题它们之间、不是一条线接

触，而是一个小平面接触；网版与承印物间距离小，或网版的张力小；丝印时，压印力

过大、墨层厚粘网；印料太稠等。 解决办法 仔细分析影响质量的原因所在，针对引起

的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，距离问题，丝印模

版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣 

㈣ 图案或线条发花 

　印料调配得过稀，刮印时用力大；印料比例不匀 (印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网

模上溶剂或清洗剂未干，或印品返工时表面清洗剂未干或不干净；刮印后，印料

封网力过大，使有少许印料挤出网眼;印刷中刮板运动速度在承印物的面积内相差很

大，中途卡顿或重复印制等；印料的细度与所选网布目数不合适。

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